Жидкофазные методы получения МКМ

Применяются при изготовлении композиций, которые другими методами получить либо невозможно, либо нерационально (например, МКМ с углеродными волокнами).
Достоинства: сложная форма изделий, высокая производительность, возможность использования жгутовых и тканевых (разных) армир. материалов, автоматизация и организация непрерывных ТП.
Недостатки: высокая температура, межфазные взаимодействия, строгость в подборе компонентов.

Включают в себя: направленную кристаллизацию, протягивание нитей и жгутов из волокон через матричный расплав, непрерывное литье.Основу большинства методов составляет пропитка. Однако, при подчеркивании отдельных нюансов и расстановке акцентов выделяют другие методы.

Пропитку каркаса или пучка волокон осуществляют различными способами:

  1. Вакуумная заливка расплава в форму, в полости которой предварительно размещен каркас волокон;
  2. Вакуумным всасыванием расплава;
  3. Пропиткой под давлением;
  4. Центробежным литьем.

Часто при пропитке используют так называемые барьерные покрытия. Пропитку производят в подогретую или подогреваемую форму (каркас) и иногда используют ультразвук.

Метод литья в основном применяют для получения полуфабрикатов типа жгутов (препрегов). Метод сопоставим с непрерывным литьем в металлургии, поэтому так и называется.

Автор:

доцент кафедры Механика композиционных материалов и конструкций, кан. техн. наук

А.В. Бабушкин

Название: Конструкционные и функциональные волокнистые композиционные материалы

Город: Пермь

Год: 2007